Індуктивне полотно для різання каменю

Загалом умови роботи гранітних пильних дисків відносно погані. Його основне призначення — різання пильних полотен для каменю. Широко використовується для різання мармуру та граніту. Це важливий інструмент у кам'яній промисловості.
1. Перегляньте режим холостого ходу: особливо коли нова матриця вперше простоює близько 10-20 хвилин, їй також потрібно працювати в режимі холостого ходу з водою в сезон високих температур влітку. Його призначення - усунути вплив матриці зварювального з'єднання, поліпшити внутрішню якість леза і зберегти високу швидкість обертання пам'яті.
2. Розмір ріжучого блоку не повинен перевищувати 0,5 кубічних метрів, а нижня пластина має бути надійно закріплена твердою деревиною та міцно вставлена. Блок має бути симетрично розташований на робочому столі, щоб робочий візок був стабільним, коливався та коливався.
3. Відрегулюйте блок перемикачів відповідно до довжини, ширини та висоти, щоб підйом пильного полотна та діапазон ходу автомобіля були ефективними. Пильне полотно слід залишити на 10-20 мм від блоку. Після розпилу ріжучий блок знизу повинен становити 20 40 мм. Перед початком роботи полотна всі з’єднання пили слід витягнути з блоку на відстань не менше 150 200 мм, щоб запобігти
Ударний блок леза.
4. Для різання пилкового полотна перед випробуванням на стабільність холостого ходу край пилкового полотна починає контактувати з блоком, і обертання ріжучого полотна не може зупинятися, але його можна зупинити після виходу з розрізу.
5. Якщо в ріжучому блоці виявлено камінь, негайно припиніть різання, зафіксуйте його перед фіксованим блоком і продовжуйте працювати та різати. Не пересувайте блок довільно.
6. Під час різання ножа виявляється явне уповільнення або навіть явище затискання ножа, що може бути спричинено ковзанням ременя, ослабленим або занадто глибоким натисканням гайки та занадто високою швидкістю різання. Його слід вчасно коригувати.
7. Лінійна швидкість повинна бути адаптацією твердості та зносостійкості до обробки каменю, оскільки твердість різного граніту також буде різною. Якщо окремий камінь м’який, повідомте його постачальнику, щоб він побачив тип каменю, який ви ріжете, і попросіть забезпечити відповідне місцеве шліфування. Навпаки, якщо важко різати гострий тип граніту. Якщо розпилюються всі види каменів, відповідне універсальне пильне полотно (підказка: онлайн-швидкість невисока, покращує ефективність пиляння та зменшує термін служби пильного полотна)
8. Швидкість подачі та продуктивність в основному залежать від обробки матеріалу. Швидкість подачі і глибина різання кожного матеріалу знаходяться в певному діапазоні. Якщо швидкість надто висока, це прискорить знос і відпадіння алмазного диска, що спричинено надмірним споживанням. Якщо швидкість занадто низька, процес самошліфування леза не може виконуватися нормально, "тупий, ковзає та втрачає здатність до різання. Як правило, швидкість подачі повільна, а пиляння має бути рівномірним.
9. Для кам'яних матеріалів, таких як мармур із середньою твердістю, вапняк може проходити крізь твердий камінь, а граніт великого шліфування, пісковик слід різати поетапно. Глибина різання граніту має становити 10 20 мм однією пилкою, 50~100 мм при глибині різання мармуру та 3 мм при двох або більше шматках твердого граніту, розрізаних з обох сторін. Твердість каменю залежить від продуктивності пилки і пилки.
10. Напрямок обертання та напрямок подачі леза розрізаються вздовж одного каменю, тоді як зворотне різання, різання, спрямована вгору вертикальна сила, формує потенціал каменю. Тому для твердого каменю різання слід застосовувати в тих же умовах. Коли використовується зворотне різання, глибина різання зменшується, як правило, до 1/3 - 1/2 різання.